Специально для подачи угля в котельное оборудование силами конструкторского отдела компании Gongbei были разработаны комбинированные сортировально-дробильные установки, совмещающие функции грохота и дробилки. Установка выполняет три функции: грохочения, предварительной дезинтеграции и дробления материала.
В установке реализована инновационная технология перекрестно-дискового грохочения с подвижным живым сечением и самоочисткой сеющей поверхности в сочетании с дроблением в дробилках ударно-отражательного действия. Такая конфигурация позволяет производить первичное разрыхление и грохочение материала, крупное и мелкое дробление.
Установки применяется для материалов с прочностью на одноосное сжатие до 120 Мпа (уголь, пустая угольная порода, сланцы и пр.), может применяться во второй стадии дробления. Подходит для горнодобывающей, металлургической, химической, угольной, строительной отраслей.
Нет особых требований к влажности, отсутствие блокировок при работе с материалами высокой влажности и вязкости. Крупность питания -400мм, конечная крупность до -10мм и может регулироваться.
Конструктивно установка состоит из двух последовательно расположенных отделений: грохочения и дробления.
Дробилка состоит из ротора и ударных плит, на валу установлены вращающиеся молотки. Гарантия равномерного износа футеровки молотков увеличивает коэффициент их использования. Ударные плиты делятся на плиты мелкого и грубого дробления и служат для последовательного дробления частиц размером до -400мм с конечной крупностью -10мм.
Ярус грохота состоит из множества вращающихся валков с дисками. Траектории вращения всех дисков на соседних валках взаимно пересекаются, формируя подвижные области живого сечения. В процессе вращения валков материал классифицируется по крупности: мелкие частицы попадают в междисковое простанство и принудительно разгружаются за счет взаимного трения между соседних дисков, а крупная фракция продвигается вперед по поверхности валков. По мере продвижения по поверхности крупный материал ударяет и разбивает агломераты мелочи, очищая поверхность между дисками и на валках.
С помощью регулировочного механизма можно выставлять расстояния между ударными плитами и молотками ротора, контролируя, таким образом, крупность частиц на разгрузке дробилки. Гарантия соответствия крупности выходного материала составляет 95-100%. Регулировка может производиться во время работы оборудования.
Регулировочный механизм позволяет менять градус наклона ударных плит в отсеке грубого дробления для адаптации к размеру материала в питании.
Для обеспечения беспрепятственного движения материала внутри оборудования, во избежание блокировки и застревания материала, размер частиц входного материала не должен превышать 400мм.
Доступ к изнашиваемым частям дробилки – молоткам, ударным плитам и торцевым футеровкам – производится простым открыванием кожуха.
| Модель | Диаметр × длина ротора, мм | Крупность питания, мм | Конечная крупность, мм | Производительность, т/ч | Мощность двигателя, кВт |
|---|---|---|---|---|---|
| FHP1010 | 1000×1000 | -300 | -10 | 100−150 | 90+2.2×6 |
| FHP1012 | 1000×1200 | 150−200 | 132+2.2×6 | ||
| FHP1212 | 1200×1200 | 200−300 | 185+2.2×6 | ||
| FHP1214 | 1200×1400 | 300−400 | 220+2.2×8 | ||
| FHP1414 | 1400×1400 | -400 | 400−500 | 315+3×9 | |
| FHP1416 | 1400×1600 | 450−650 | 400+3×9 | ||
| FHP1616 | 1600×1600 | 650−850 | 500+4×9 | ||
| FHP1618 | 1600×1800 | 800−1000 | 630+4×9 |
Подходит для классификации и дробления рядового угля, пустой угольной породы, известняка и прочих хрупких, сравнительно сухих материалов средней твердости. Также подходит для замены существующего оборудования классификации ТЭЦ, замены валково-зубчатых дробилок.
| Модель | Крупность питания, мм | Конечная крупность, мм | Производительность, т/ч | Установленная мощность, кВт |
|---|---|---|---|---|
| PCHST0808 | 200 | 30 | 80−200 | 45+5×1.5 |
| PCHST1010 | 300 | 200−400 | 90+6×2.2 | |
| PCHST1012 | 300 | 400−600 | 100+6×2.2 | |
| PCHST1016 | 400 | 600−800 | 160+8×2.2 | |
| PCHST1216 | 400 | 800−1000 | 220+8×2.2 | |
| PCHST1218 | 400 | 1000−1500 | 315+8×2.2 |
Объединение операций грохочения и дробления, реализованных в одной установке, позволяет снизить энергопотребление и расходы на транспортировку материалов, уменьшить высоту здания отделения углеподготовки и, как следствие, снизить расходы на его строительство и эксплуатацию.
Эффективность классификации данной установки достигает более 95%, что способствует точному разделению материала. Установленное внизу дробилки разгрузочное сито гарантирует соответствие размера частиц требованиям.
Использование регулировочного механизма позволяет компенсировать износ молотков. Винтовой механизм, регулирующий зазор между молотками и футеровочными пластинами, повышает гарантию конечной крупности материала.
Недробимый материал попадает в зазоры молотковых бил зубчатой формы (опция) и удаляется в специальную камеру недробимого материала.
Конструкция данной установки состоит из отдельных частей, которые легко ремонтируются и заменяются.
Элементы просеивающей поверхности грохота выполнены из износостойкого материала. Вращаясь на низкой скорости, диски не блокируются, не происходит налипания и застревания материала. Высокий срок службы при минимальном техническом обслуживании.
Расходы на ремонт молотков дробилки составляют 1/5 — 1/10 от расходов на ремонт зубчатой валковой дробилки. Для проведения ремонта доступ к молоткам достигается простым открыванием кожуха.
В целях экономии энергии, во избежание лишнего износа молотков и передрабливания, материал нужной крупности может попадать в байпас и разгружаться через разгрузочное отверстие внизу дробилки, минуя дробильную камеру.