После тщательного изучения и анализа проблем низкой эффективности, высокого уровня отказов традиционного оборудования грохочения из-за налипания, закупоривания и забивания сит компанией Гонбей было выявлено, что ключевыми особенностями являются режим грохочения и механическая прочность.При разработке валково-дисковых грохотов традиционный подход был отвергнут, было разработано инновационное решение с применением самоочищающихся дисков и подвижного живого сечения. Применение нового метода на практике доказало, что использование перекрестных дисков решает проблемы классификации материалов различной крупности и позволяет добиться высокой эффективности грохочения.
Отрасли промышленности: добыча угля, ТЭЦ, химическая переработка и коксование угля, металлургия, строительные материалы, химия и др. Классификация материала: 3мм, 6мм, 8мм, 10мм, 13мм, 30мм, 50мм, 80мм, 100мм (возможна регулировка в зависимости от фактической ситуации заказчика)
| Отрасли промышленности | Материалы | Крупность классификации, мм |
|---|---|---|
| ТЭС | Уголь рядовой, лигнит, угольные примеси, промпродукты, угольные шламы, кокс нефтяной, антрацит, горючие сланцы. | 8, 10, 13, 30 |
| Добыча и обогащение угля | Уголь, пустая порода, промпродукты, шламы | 4, 6, 13, 50, 80, 100 |
| Коксование | Коксующиеся угли | 3 |
| Ожижение, газификация, химпереработка угля | Различные виды угля, нефтяной кокс | 3, 6, 10, 15, 30 |
| Металлургия, химия |
Известняк, бесцветный мусковит, фосфатные руды, горючие сланцы |
3-30, 30-80 |
|
Оксид алюминия, никелевые латеритовые руды, гипс, кокс, печное топливо |
3-80 | |
| Строительные материалы | Известняк, огнеупоры, строительные отходы | 3-5, 10-20, 20-40 |
Больше грохочения, меньше дробления.
Экономия энергии и защита окружающей среды.
Грохочение широко применяется во многих отраслях. Грохочение влажных и липких материалов (<10мм) является отраслевой проблемой в КНР и других странах, а грохочение материала менее 3 мм до последнего времени не имело эффективного решения. Низкая эффективность и высокий уровень отказов являются барьерами при традиционном грохочении. Решение указанных проблем с высокой эффективностью и надежностью технологии и оборудования является первоочередной задачей
Ярус грохота состоит из множества вращающихся валков с дисками. Траектории вращения всех дисков на соседних валках взаимно пересекаются, формируя подвижные области живого сечения. В процессе вращения валков материал классфицируется по крупности: мелкие частицы попадают в междисковое простанство и принудительно разгружаются за счет взаимного трения между соседних дисков, а крупная фракция продвигается вперед по поверхности валков. По мере продвижения по поверхности крупный материал ударяет и разбивает агломераты мелочи, очищая поверхность между дисками и на валках. Ниже валков расположены скребки, которые очищают осадок мелочи с боковой поверхности дисков, гарантируя тем самым отсутствие налипания, забивания и закупоривания.
Классификация за счёт волнового движения материала и вращения валков
Высокая эффективнось грохочения, высокая надежность, защита от пыли, высокая производительность.
Подвижное отверстие грохота, самоочищение за счет взаимного трения дисков.
Групные куски материала способствуют разгрузке мелочи.
Принудительное удаление мелочи скребками.
Иновационное решение по самоочистке и удалению подрешетного продукта реализовано в единой и простой конструкции.
Подвижное живое сечение грохота позволяет производить перемешивание материала между валками и дисками в процессе движения, мелочь быстрее проходит между дисками под действием сил гравитации, трения и взаимного скольжения частей грохота.
увеличенное время контакта между дисками и материалом, увелиенние эффективности грохочения.
Эффективность грохочения является важной рабочей характеристикой оборудования для грохочения, которая обусловлена процентом раскрытия отверстий, скоростью грохочения, а также временем контакта между частицами материала и дисками. Уникальное решение гарантирует высокий процент отверстий живого сечения, высокую скорость грохочения и полный контакт для различных видов материалов.
Эффективность грохочения валково-дисковых грохотов превышает 90%.
| Модель | Производительность, т/ч | Мощность, кВт | Крупность питания / конечная крупность, мм | ||
|---|---|---|---|---|---|
| Рядовой уголь, угольная порода, лигнит, горючие сланцы | Влажные промпродукты, кокс, либкий уголь | Угольный шлам, угольные смеси | |||
| CRS1006 | 100～120 | 80-120 | 60-100 | 9-15 |
Крупность питания <50 Конечная крупность <10 |
| CRS1008 | 120～180 | 120-150 | 100-130 | 12-18 | |
| CRS1010 | 180～250 | 150-200 | 150-200 | 15-22 | |
| CRS1014 | 250～350 | 200-300 | 200-250 | 24-34 | |
| CRS1412 | 350～450 | 250-350 | 250-300 | 30-40 | |
| CRS1415 | 400～600 | 300-450 | 300-400 | 37-50 | |
| CRS1418 | 500～650 | 400-550 | 350-450 | 45-60 | |
| CRS1814 | 500～650 | 400-550 | 350-450 | 45-65 | |
| CRS1816 | 550～700 | 450-600 | 400-500 | 55-66 | |
| CRS1818 | 600～800 | 500-700 | 450-600 | 60-75 | |
| CRS2214 | 600～800 | 500-700 | 450-600 | 65-87 | |
| CRS2216 | 700～900 | 600-800 | 500-700 | 72-93 | |
| CRS2220 | 800～1100 | 700-900 | 600-800 | 85-120 | |
| CRS2224 | 1000-1300 | 800-1000 | 700-900 | 100-165 | |
| CRS2426 | 1300-1600 | 1000-1200 | 900-1100 | 145-195 | |
Указанная производительность рассчитывается в зависимости от содержания в питании угля. Производительность прочего минерального сырья рассчитывается в зависимости от доли целевого материала в питании и влажности. Размер отверстий грохота рассчитывается в зависимости от требований заказчика.
| Модель | Ширина деки, мм | Крупность питания, мм | Конечная крупность, мм | Производительность, т/ч |
Мощность, кВт |
Габариты, мм |
|---|---|---|---|---|---|---|
| CRS1000 | 2800×1000 | ≤40mm | ≤30mm | 300-600 | 15-22 | 4110×2310×1500 |
| CRS1400 | 4000×1400 | 600-1000 | 30-42 | 4710×2857×2090 | ||
| CRS1800-A | 4000×1800 | 1000-1500 | 40-56 | 4710×3257×2090 | ||
| CRS1800-B | 4800×1800 | 1500-1800 | 56-60 | 5510×3657×2090 | ||
| CRS1800-C | 5600×1800 | 1800-2100 | 60-72 | 6310×3657×2090 | ||
| CRS1800-D | 6400×1800 | 2100-2500 | 72-85 | 7120×3657×2090 |
Указанная производительность рассчитывается в зависимости от содержания в питании угля. Производительность прочего минерального сырья рассчитывается в зависимости от доли целевого материала в питании и влажности. Размер отверстий грохота рассчитывается в зависимости от требований заказчика.
| Модель | Производительность, т/ч | Конечная крупность, мм | Мощность, кВт |
|---|---|---|---|
| CRS-50 | 50 | 3-6 | 25 |
| CRS-100 | 50-100 | 3-6 | 35-45 |
| CRS-200 | 100-200 | 3-6 | 40-60 |
| CRS-300 | 200-300 | 3-6 | 50-75 |
| CRS-400 | 300-400 | 3-6 | 75-90 |
| CRS-500 | 400-500 | 3-6 | 70-120 |
| CRS-600 | 500-600 | 3-6 | 120-150 |
| CRS-800 | 700-800 | 3-6 | 150-180 |
| CRS-1000 | 800-1000 | 3-6 | 200-250 |
Подбор модели производится на основе имеющегося рабочего пространства. Эффективность классификации зависит от общей технологии переработки, свойств сырья.