Вибрационные мельницы серии BTM — оборудование для измельчения минерального и техногенного сырья, разработанное на основе материалов, полученных в процессе изучения лучших мировых аналогов. Вибрационная мельница BTM является высокоэффективным энергосберегающим оборудованием, применяемым для осуществления технологии возвращения коксовой мелочи в уголь, на производствах, связанных с металлическими и неметаллическими рудами, в строительной, химической, стекольной промышленности, а также для работы с высокоабразивными и огнеупорными материалами.
Расшифровка модели оборудования
Вибрационная мельница BTM состоит из главной части (помольные барабаны, цилиндрическая футеровка, рама, мелющие тела и т. д.), электродвигателя, эластичной соединительной муфты, вибрационного устройства, резиновых амортизаторов, основания и т. д. Принцип работы данного оборудования заключается в использовании возбуждающей силы, создаваемой эксцентриковым блоком на трансмиссионном валу для создания высокочастотной вибрации мельничного барабана, установленного на амортизирующем основании. При интенсивности вибрации 8-10g (g — ускорение силы тяжести) мелющие тела (стальные стержни, стальные шары, шары из окиси алюминия, керамические шары и т. п.) внутри мельничного барабана измельчают материал врезаясь и истирая его с высокой частотой, продвигая материал по мере измельчения и загрузки нового материала (при постоянной разгрузке) к разгрузочному концу барабана. Из-за высокого коэффициента заполнения мелющими телами вибрационная мельница BTM имеет большую площадь мелющей среды и высокую эффективность помола по сравнению с другим подобным оборудованием.
Принципиальное устройство вибрационной мельницы BTM
1) Выгрузка материала. 2) Амортизатор. 3) Помольный барабан. 4) Вибратор. 5) Карданное соединение. 6) Трубопровод принудительного охлаждения. 7) Загрузка материала. 8) Эластичная муфта. 9) Электродвигатель. 10) Заливной клапан. 11) Вентилятор охлаждения. 12) Дренажный фланец. 13) Перепускной клапан.
Помольный барабан
Последовательное расположение барабанов подразумевает под собой способ соединения от 2-х до 4-х барабанов между собой таким образом, чтобы материал мог проходить через два барабана последовательно. Так как время нахождения материала в мельнице при таком режиме значительно больше, то производительность и конечная крупность заметно ниже. Данная конфигурация подходит для задач мелкого и сверхмелкого помола. Оптимальна для получения продукта крупности -200～425 меш.
Последовательное/ вертикальное расположение барабанов (L)
Движение материала при вертикальной конфигурации
Вибрационная мельница BTML с вертикальной компоновкой. 2 помольных барабана.
Вибрационная мельница BTML с вертикальной компоновкой. 4 помольных барабана.
Вибрационная мельница BTML с вертикальной компоновкой. 3 помольных барабана.
Конфигурация с параллельным расположением барабанов. В зависимости от крупности питания и разгрузки делится на три подвида (для конечной крупности 0.1-0.5мм обычно используется стандартная конфигурация).
Движение материала при горизонтальной конфигурации
Барабан имеет два загрузочных и два разгрузочных отверстия. Время и путь, который проходит материал внутри мельницы составляет половину времени, как если бы барабаны были расположены последовательно. Может выполнять задачи мелкого измельчения и грубого помола. Оптимальна для получения продукта крупностью от -3мм до 120 меш.
Стандартная конфигурация
Барабан имеет два загрузочных и четыре разгрузочных отверстия. Время и путь, который проходит материал внутри мельницы составляет ¼ времени, как если бы барабаны были расположены последовательно. Может выполнять мелкое дробление. Оптимальна для мелкой крупности питания или для получения продукта сравнительно большой крупности.
2 входа, 4 выхода
Определенное количество материала загружается в барабан. Закрываются питающее и загрузочное отверстия. Когда материал будет измельчен до необходимой крупности, открывается разгрузочное отверстие для разгрузки материала. Данная конфигурация подходит для сверхмелкого помола. Конечная крупность может достигать более чем 2000 меш.
| Параметры Модель | Объем (л) | Наибольшая крупность питания (мм) | Конечная крупность | Мощность (кВт) | Скорость вращения (об/мин) | Амплитуда вибрации, мм |
|---|---|---|---|---|---|---|
| BTM-35 | 35 | 40 | 3mm-10um | 5.5 | 980 | 3-20 |
| BTM-70 | 70 | 40 | 11 | 980 | ||
| BTM-100 | 100 | 40 | 15 | 980 | ||
| BTM-200 | 200 | 50 | 30 | 980 | ||
| BTM-400 | 400 | 50 | 45 | 980 | ||
| BTM-600 | 600 | 50 | 55 | 980 | ||
| BTM-800 | 800 | 50 | 75 | 980 | ||
| BTM-1000 | 1000 | 50 | 90 | 980 | ||
| BTM-1200 | 1200 | 50 | 110-150 | 980 |
Примечания:
1) Значение наибольшей крупности питания указано для легкодробимых материалов при необходимой большой конечной крупности.
2) Все модели, указанные в таблице, имеют вертикальную (L) и горизонтальную (P) конфигурации. Конфигурация устанавливается в соответствии и с характеристиками сырья.
В таблице указан стандартный объем. Фактический объем изменяется в соответствии с толщиной футеровки.
| Материал | Крупность питания мм | Конечная крупность мм | Производительность т/ч | ||||||||
| BTM100 | BTM200 | BTM400 | BTM600 | BTM800 | BTM1000 | BTM1200 | BTM1600 | BTM2000 | |||
| Коричневый электрокорунд | -20 | -0.8 мм | 1.5−2 | 3−4 | 6−7 | 8−9 | 10−14 | 12−15 | 14−18 | 18−22 | 20−25 |
| Кварц, кварцевая руда | -40 | -0.8 мм | 1.5−2 | 3−4 | 6−7 | 8−9 | 10−14 | 12−15 | 14−18 | 18−22 | 20−25 |
| Доломит | -40 | -12 меш | 5−7 | 9−11 | 13−15 | 15−17 | 18−20 | 22−28 | 27−30 | 32−37 | |
| Карборунд | -40 | -200 меш | 0.2−0.3 | 0.4−0.6 | 0.8−1.0 | 1.0−1.5 | 1.3−2.5 | ||||
| Корунд | -40 | -180 меш | 2−2.5 | 2.5−3 | 3.5−4 | 5−6 | 6−8 | 7−9 | 9−12 | 10−15 | |
| Золотая руда | -20 | -200 меш | 1.5−2.5 | 3−5 | 4−7.5 | 6−8 | 7−9 | 8−10 | 10−13 | 12−15 | |
| Железная руда | -20 | -80 меш | 2.5−3 | 5−7 | 7−9 | 8−10 | 10−12 | 12−14 | 13−22 | 18−20 | |
| Кокс | -20 | -40 меш | 1−2 | 2−3 | 4−6 | 6−10 | 7−12 | 9−15 | 12−18 | 9−12 | 15−20 |
| Доломит (Агломерированый) | -40 | -120 меш | 0.6−0.8 | 1−1.5 | 2.0−3 | 3−5 | 5−7 | 6−8 | 7−9 | 2−3 | 10−14 |
| Губчатое железо | -10 | -100 меш | 0.2 | 0.3−0.4 | 0.6−0.7 | 0.8−1.2 | 1−1.5 | 1.3−2 | |||
| Чугунные опилки | Необработанный материал | -100 меш | 0.25−0.3 | 0.35−0.5 | 0.65-0.8 | 0.9−1.5 | 1.2−1.6 | ||||
| Кокс | -15 | 0.2 мм | 0.5−0.6 | 0.8−1 | 1−1.5 | 1.5−2 | 2.5−3 | 3.5−4 | 4−6 | 6−8 | 7−11 |
| Шлак | -60 | -3мм | 5−7 | 10−15 | 14−20 | 16−25 | 20−30 | 25−35 | 30−40 | 35−40 | |
| Пустая угольная порода | -40 | -3мм | 1.5−1.8 | 5−7 | 10−15 | 14−20 | 16−25 | 20−30 | 25−35 | 30−40 | 40−50 |
| Антрацитовый уголь | 1 мм | 1.5−1.8 | 6−8 | 11−13 | 16−20 | 18−25 | 22−30 | 30−35 | 33−45 | 45−55 | |
| Цементный клинкер | -40 | -5мм 90% | 7−10 | 15−20 | 20−25 | 23−28 | 30−40 | 35−45 | 45−55 | 55−60 | |
| Известняк | -40 | -5мм | 4−5 | 8−10 | 16−18 | 22−30 | |||||
| Золотая руда | 200 меш | -400 меш | 3−4 | 4−5 | 5−6 | 6−7 | 8−10 | 10−12 | 12−15 | 15−20 | |
Примечание: Справочные данные взяты из эксплуатационного опыта пользователей и могут отличаться в зависимости от фактических характеристик измельчаемого сырья и условий эксплуатации.