Валково-дисковый грохот перевернул традиционные представления об эффективности классификации в процессах углеподготовки, начав новую эру в отрасли.
Проанализировав и изучив проблемы, связанные с налипанием, застреванием, блокированием материала, низкой эффективностью классификации, частыми поломками традиционных грохотов в схемах углеподготовки тепловых электростанций, компания Gongbei пришла к выводу, что основным источником указанных проблем является как сама конструкция оборудования для грохочения угля, так и низкая износостойкость сеющих поверхностей с неподвижным живым сечением. Валково-дисковый грохот отказывается от традиционного способа грохочения и использует инновационные механизмы самоочистки сеющей поверхности и перекрестно-дискового грохочения с подвижным живым сечением.
Перекрестное расположение дисков позволяет избавиться от проблем с застреванием, налипанием и блокированием материала. Благодаря полученным данным с мест эксплуатации о работе на углях различных марок и характеристик, можно убедиться, что грохот с перекрестными дисками решил указанные отраслевые проблемы и представляет собой новое поколение высокоэффективного оборудования для грохочения.
Превосходные технические характеристики валково-дискового грохота получили одобрение клиентов и экспертов отрасли.
Замена двухбарабанного грохота на валково-дисковый грохот.
Характеристики угля: рядовой уголь + угольный шлам, пропорции рядового угля и шлама 1:1,5-2; фракция -8мм в исходном угле 65%.
Влажность: 10% — 20%
Требования к крупности: -8мм.
До: Двухбарабанный грохот ZZS-800 2шт., проектная производительность 800 т/ч, установленная мощность 230 кВт.
После: Валково-дисковый Gongbei CRS-2200 грохот 2шт., проектная производительность 800 т/ч, установленная мощность 120 кВт.
3. Площадка переоборудования
Двухбарабанный грохот
Демонтаж двухбарабанного грохота
Установлен первый валково-дисковый грохот
Установлен второй валково-дисковый грохот
Отверстия сит двухбарабанного грохота
Диски валково-дискового грохота после эксплуатации
| Параметры | До переоборудования | После переоборудования | Заключение |
|---|---|---|---|
| Модель оборудования | Двухбарабанный грохот SZZ-800 | Валково-дисковый грохот CRS2220 | |
| Максимальная производительность | 550 т/ч | 650-750 т/ч | Фактическая производительность увеличилась на 45,5%, достигла уровня проектных требований. |
| Эффективность классификации | 0-30% (Блокировка отверстий) | >91% | Эксплуатация в различных условиях с уровнем >90%. |
| Расход электроэнергии системой углеподготовки | 570536 квт/ч (2013.4) | 375315 квт/ч (2014.4) |
Экономия в указанный период 37,8% и 40,34%; после переоборудования ежедневная экономия составила 10000 квт/ч; годовая экономия энергии 1,18 млн. юаней. |
| Пепел/Летучая зола (котел № 2） | Летучая зола: 2.27% | Летучая зола: 2.06% | Количество пепла, содержащего углерод, снизилось на 9,25%. |
| Шлак: 0.42% | Шлак: 0.29% | Количество шлака снизилось на 31%. | |
| Расходы на техническое обслуживание | 200.000 юаней/год и более (ремонт, чистка, запчасти) | Менее 20.000 юаней/год (запчасти) | Значительное снижение расходов на техническое обслуживание и оплату труда. |
1. Прочее:
(1) Снижение нагрузки на дробилку на 40%, экономия электроэнергии дробилкой.
(2) Снизился износ дробилки и расходы на запчасти. Экономия на молотках составила 80 000 юаней на единицу оборудования, 160 000 юаней на две единицы.
(3) Установленная мощность системы углеподготовки 2757 квт. Снижение времени подачи угля на два часа в сутки, экономя 10 000 юаней в день и 1,18 млн юаней в год.
В июле 2014 года Объединенный комитет китайской электроэнергетики провел совещание по оценке внедрения технологии валково-дискового грохота CRS в компании Jingtai Power Generation Co., Ltd. Эксперты засвидетельствовали высокую эффективность валково-дискового грохота и вынесли следующее заключение:
техническая новизна грохота, простота конструкции, отсутствие блокировки и налипания материала, высокая эффективность грохочения, высокая производительность, надежность в эксплуатации, экологичность, экономия электроэнергии. Комплексные эксплуатационные характеристики грохота достигли лидирующего уровня в КНР.
Замена двухбарабанного грохота на валково-дисковый грохот.
Характеристики угля: Сычуаньский уголь, Гуйджоуский уголь, Индонезийский уголь; влажность в сезон дождей 28%, высокая зольность.
Требования к крупности: -10мм.
До: Двухбарабанный грохот ZZS-500, проектная производительность 500 т/ч, установленная мощность 162 кВт.
После: Валково-дисковый грохот CRS-2212, проектная производительность 600-700 т/ч, установленная мощность 75 кВт.
3. Площадка переоборудования
Демонтаж двухбарабанного грохота
Валково-дисковый грохот
| Параметры | До переоборудования | После переоборудования | Заключение |
|---|---|---|---|
| Модель оборудования | Двухбарабанный грохот SZZ-500 | Валково-дисковый грохот CRS2212 | |
| Максимальная производительность | 500 т/ч | 650-700 т/ч | Увеличение более 30% |
| Эффективность классификации | 0-50%; влажный уголь 30% | Более 80% (См. примечание1) |
Увеличилась на 30-50% |
| Стоимость годового тех. обслуживания | 120.000 юаней | ＜50.000 юаней | Экономия 70.000 юаней |
| Рабочие характеристики | Быстрый износ частей, сложное обслуживание, частые ремонты. | Стабильная и надежная работа. | Экономия рабочей силы |
| Расходы на обслуживание дробилки в течение года | Молотки 539.000 юаней /11 комплектов |
Молотки 404000 юаней / 7,5 комплектов |
Экономия 189.000 юаней |
| Ударные плиты 69.800 юаней / 1 комплект |
Ударные плиты 34.900 юаней/ 0,5 комплекта |
Экономия 34.900 юаней | |
| Энергопотребление грохота дробилки | После переоборудования годовая экономия электроэнергии дробилки составляет 66.600 юаней, годовая экономия электроэнергии грохота 170.000 юаней. | ||
Примечание1: Статистика за 2014 год до переоборудования и статистика за 2015 год после переоборудования.
Примечание2: Данный грохот установлен на фундаменте, оставшемся от барабанного грохота. Из-за малого рабочего пространства стала возможной установка лишь небольшого грохота с 12-ю валками.После переоборудования годовой прямой доход составил 530.500 юаней, показатели работы котла значительно улучшились, прочая косвенная прибыль не учитывалась.
Замена двухбарабанного грохота на валково-дисковый грохот.
Характеристики угля: Жирный уголь с высокой вязкостью.
Требования к крупности: -8мм.
До: Барабанный грохот: проектная производительность 500 т/ч.
После: Валково-дисковый грохот CRS1415, производительность 500 т/ч, установленная мощность 37 кВт.
Барабанный грохот до замены
Демонтаж барабана грохота
Место установки валково-дискового грохота
Вид рабочей поверхности валково-дискового грохота после использования
| Параметры | До переоборудования | После переоборудования |
|---|---|---|
| Модель оборудования | Барабанный грохот | Валково-дисковый грохот CRS1415 |
| Эффективность грохочения | Низкая эффективность грохочения, блокировка отверстий сит. | Эффективность грохочения более 90% |
| Характеристики угля, подаваемого в котел | Частицы большой крупности занимают 27% | Частицы большой крупности занимают 5% |
| Техническое обслуживание | Высокая липкость угля, частая очистка сит отнимает много времени и очень трудоемка. | Стабильная работа в течение двух лет, материал не липнет, не блокируется. |
Примечание. Статистика за март 2014 г. до переоборудования и статистика за июль 2014 г. после переоборудования.
Установка валково-дискового грохота.
Схема: Рядовой уголь дробится в две стадии, производительность 600 т/ч. Дробления в первой стадии до крупности -30м, затем мелкое дробление, прямая подача дробленого материала в котел.
Требования к конечной крупности: -8мм.
До: Отсутствует оборудование для грохочения. Уголь, проходя две стадии дробления, напрямую поступает в котел.
После: Установлен валково-дисковый грохот CRS1812 производительностью 600 т/ч, установленная мощность 56 кВт.
3. Площадка переоборудования
Течка (до переоборудования)
Валково-дисковый грохот (После переоборудования)
| Параметры | До переоборудования | После переоборудования | Заключение | |
|---|---|---|---|---|
| Модель оборудования | нет | Валково-дисковый грохот CRS1812 | ||
| Расход энергии дробилкой мелкого дробления | Рабочий ток 140A | Рабочий ток ≤120A | Экономия 160 квт/ч | |
| Крупность частиц, подаваемых в котел | -8мм | 79,24% | 85,29% | Увеличение на 6.05% |
| +12мм | 8,25% | 1,66% | Снижение на 6.59% | |
| Износ молотков дробилки мелкого дробления | 1,5 комплекта/год | 1 комплект/год | Каждый молоток 450 юаней, ежегодная экономия составляет 27.000 юаней. |
|
| Показатели котла | Критическая ситуация с переизмельчением угля и летучей золой. | Повысилась доля соответствующего требованиям угля, подаваемого в котел, что эффективно повышает эксплуатационную безопасность, экономичность и нагрузочную способность котла. | ||
Примечание. Представлены данные за август 2014 до переоборудования и данные за январь 2015 после переоборудования.
Замена барабанного грохота на валково-дисковый грохот.
Характеристики угля: Уголь средней крупности и угольный шлам.
Требования к конечной крупности: -10мм.
До: Барабанный грохот 2шт, проектная производительность 130 т/ч.
После: Валково-дискоый грохот CRS1008 2шт., производительность 150-200 т/ч.
3. Площадка переоборудования
Валково-дисковый грохот после переоборудования
Барабанный грохот до переоборудования
| Параметры | До переоборудования | После переоборудования |
|---|---|---|
| Модель оборудования | Барабанный грохот GT1025 | Валково-дисковый грохот CRS1008 |
| Размер отверстий грохота | 20мм | 10мм |
| Эффективность грохочения | Высокая липкость и влажность угля, серьезная блокировка отверстий сит. Эффективность классификации не достигает 35%. | При полной эксплуатационной нагрузке проходимость отверстий превышает 80%。 |
| Эксплуатационные условия | Низкая герметичность, Пепел и пыль превышают норму. | Маленькая эксплуатационная динамическая нагрузка, высокая герметичность. |
| Техническое обслуживание | Громоздкое оборудование. Частая очистка отверстий сит. Техническое обслуживание трудоемко и требует времени. | Нормальная работа в течение двух лет без замены комплектующих, стабильная работа на протяжении длительного времени. |
Примечание. До переоборудования представлена статистика за август 2013г., статистика за декабрь 2013 - после преобразования.
Замена барабанного грохота на валково-дисковый грохот.
1.1 Общее потребление угля шестью котлами составляет порядка 200 т/ч, суточное потребление угля 4800 тонн.
1.2 Содержание класса -13мм в рядовом угле 69,39%. Высокое содержание целевого класса.
1.3 Проблема: Уголь, подаваемый в печь, или слишком мелкий или слишком крупный. Размер частиц угля, подаваемого в котел, не соответствует техническим требованиям.
До: Сетчатый барабанный грохот GTS (II)-2200/600 2шт., производительность 600т/ч, размер ячеи сетки 22мм, установленная мощность 22 кВт.
После: Валково-дисковый грохот CRS1415, Q=600т/ч, размер отверстия сеющей поверхности 10мм, установленная мощность 50 кВт.
3. Площадка переоборудования
Барабанный грохот
Валково-дисковый грохот
4.1 Сравнение крупности угля подаваемого в котел до и после переоборудования.
| Размер частиц, подаваемых в котел | -6мм | -8мм | -10мм | -13мм | +13мм |
|---|---|---|---|---|---|
| Крупность материала, % | 49.31 | 59.98 | 64 | 69.16 | 30.61 |
| До переоборудования | 53.3 | 65.48 | 71.4 | 77.09 | 22.91 |
| После переоборудования | 75.02 | 90.18 | 94.74 | 97.65 | 2.35 |
Примечание: Представлены данные за январь 2014г. о гранулометрическом составе материала до реконструкции, данные за декабрь 2014г. – после реконструкции.
4.2 Сравнение показателей эксплуатационных характеристик.
| Параметр | До переоборудования | После переоборудования |
|---|---|---|
| Название оборудования | Барабанный грохот GTS (II)-2200/600 | Валково-дисковый грохот CRS1415 |
| Крупность угля, подаваемого в котел (-13mm) | 77.09% | 97.65% |
| Производительность грохота | 200 т/ч | 500 т/ч |
| Эксплуатационные характеристики дробилки мелкого дробления | Большая нагрузка на дробилку мелкого дробления, частое возникновение ситуаций передрабливания или пропускания больших частиц. | Уменьшилась нагрузка на дробилку мелкого дробления, уменьшилось потребление энергии дробилкой, увеличился срок службы молотков дробилки. |
| Показатели котла | Неравномерная крупность частиц угля, подаваемых в котел, количество шлака и летучей золы не соответствует требованиям. | Эффективность сжигания в котельном оборудовании заметно повысилась. |
Замена барабанного грохота на валково-дисковый грохот.
1.1 Характеристики угля: содержит пустую породу, влажность менее 12%.
1.2 Проблема: Недостаточная производительность грохота, блокировка системы, поломка сит грохота ведут к слишком большой крупности частиц, подаваемых в котел.
До: Вибрационный грохот YK3060, производительность 300 т/ч, размер ячеи сетки 10мм. Производительность дробилки 250 т/ч.
После: Валково-дисковый грохот CRS1815, производительность 600 т/ч, размер отверстия сеющей поверхности 10мм.
3. Площадка переоборудования
Вибрационный грохот до переоборудования
Валково-дисковый грохот после переоборудования
| Параметры | До переоборудования | После переоборудования |
|---|---|---|
| Модель оборудования | Вибрационный грохот YK3060 | Валково-дисковый грохот CRS1815 |
| Площадь грохочения | 18 м2 | 7 м2 |
| Проницаемость сеющей поверхности | Блокируется | Не блокируется |
| Эффективность грохочения | <30% | >90% |
| Производительность грохота | <300т/ч | >500т/ч |
| Эксплуатационные характеристики дробилки мелкого измельчения | Высокая нагрузка на дробилку, частое возникновение ситуаций передрабливания или пропускания больших частиц. | Уменьшилась нагрузка на дробилку мелкого измельчения, уменьшилось потребление энергии дробилкой, увеличился срок службы молотков дробилки. |
| Эксплуатационные характеристики котла | Неравномерная крупность частиц угля подаваемых в котел, количество шлака и летучей золы не соответствует требованиям. | Эффективность сжигания топлива в котельном оборудовании заметно повысилась. |
Примечание: Предоставлены данные за октябрь 2014 – до переоборудования, март 2015 – после переоборудования.
Замена барабанного грохота на валково-дисковый грохот.
1.1 Материал: Вьетнамский уголь (yголь с обогатительной фабрики).
1.2 Влажность угля 18%, в сезон дождей – 30-40%, сравнительно вязкий уголь.
1.3 Гранулометрический состав угля: 100%（wt）-300мм; 90% (wt）-10мм. Характеристики угля: Липкий, влажный, мелкий.
До: Барабанный грохот 2шт., производительность 150т/ч, размер ячеи сетки 20мм.
После: Валково-дисковый грохот CRS1208 2шт., производительность 150 т/ч, размер отверстия сеющей поверхности 10мм.
3. Площадка переоборудования
Барабанный грохот
Валково-дисковый грохот
| Параметры | До переоборудования | После переоборудования |
|---|---|---|
| Модель оборудования | Барабанный грохот | Валково-дисковый грохот CRS1208 |
| Размер отверстий сеющей поверхности | 200мм | 10мм |
| Эксплуатационные характеристики системы углеподготовки | Часто блокируется | Не блокируется |
| Эффективность классификации | Залипание сит, <30% | Увеличилась более чем на 30% (см. примечание) |
| Количество угля, подаваемого в дробилку | 100 т/ч | <50 т/ч |
| Эксплуатационные характеристики дробилки мелкого дробления | Большая нагрузка на дробилку мелкого дробленрия, частые блокировки материалом | Материал не блокируется |
Примечание: Предоставлены данные за октябрь 2014г. – до переоборудования, февраль 2015г. – после переоборудования.
Примечание: Оборудование было установлено на существующем фундаменте с использованием старого разгрузочного отверстия. Таким образом, было рассчитано количество валов в размере 8 шт.
Характеристики угля: Импортный бурый уголь (Индонезия), высокая влажность, влажность в сезон дождей достигает 31 – 39.6%.
Требования к конечной крупности: -10мм.
Валково-дисковый грохот CRS-1214 2 шт.
Проектная производительность 300 т/ч, установленная мощность 35 квт.
Запущены в работу с июня 2011г. и работают до сих пор. Диски грохота не менялись почти четыре года. Материал не налипает, не блокируется, неисправности отсутствуют.
Протестировано Сычуаньским институтом по настройке и испытанию электроэнергетического оборудования в декабре 2013 года, заключение:
Производительность 308,6 т/ч;
Крупность подрешетного продукта -8мм;
Эффективность классификации 99.26%.
Замена барабанного грохота на валково-дисковый грохот; Замена четырехвалковой дробилки на реверсивную молотковую дробилку.
Материал: Рядовой уголь из угольных шахт и пустая порода.
Влажность угля: 18%.
До: Барабанный грохот 2 шт., производительность 250 т/ч, размер ячеи сетки 20мм.
Четырехвалковая дробилка 4PG-250 2 шт.
После: Валково-дисковый грохот CRS-250 2 шт, размер отверстия сеющей поверхности 6 мм.
Реверсивная молотковая дробилка PCKF1214 2 шт.
Барабанный грохот до переоборудования (20мм)
Валково-дисковый грохот после переоборудования (6 мм)
Четырехвалковая дробилка до переоборудования
Реверсивная молотковая дробилка после переоборудования